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鑄造工藝方案的確定影響鑄件質量

發布日期:2018/08/14

  確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設計、確定鑄造工藝方案的首要任務,也是較重要的內容,對整個鑄造生產過程和鑄件質量有著至關重要的影響且難以改變,除非重新設計工藝,重新制作模具。因此設計、確立合理的鑄造工藝方案須依據鑄件材質、結構和技術要求及生產批量大小,結合實際生產條件綜合考慮。就如何確定鑄造工藝方案,無錫鍛鋼具體分析如下:


  一、澆鑄位置的確定


  澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置,正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件,使整個鑄造過程盡量簡單,易于控制。正確選擇澆鑄位置,應遵循以下基本原則:


  1.重要面、大平面不向上的原則,這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷,如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。


  2.厚實部分向上的原則,盡量讓厚實部分位于上方,實現順序凝固,易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。


  3.薄壁部分不向上的原則,防止澆不足、冷隔


  4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。


  實際生產中,能夠同時滿足以上原則的鑄件很少,這就要求確定鑄造工藝方案時須綜合分析,抓住主要方面予以保障,無法滿足的,須能夠通過其它工藝措施予以解決。


  二、分型面的選擇


  分型面是兩半鑄型接觸的表面。對砂型鑄造,分型面是必不可少的,否則模具無法從鑄型中取出形成鑄件型腔。分型面選擇的合理與否,直接影響著鑄件的尺寸精度和生產成本,同時對鑄件的質量也有一定的影響。選擇分型面一般遵從一下原則:


  1.盡量把鑄件全部或主要部分放在同一鑄型內,以防止錯箱引起鑄件尺寸超差。


  2.盡量選擇平面做為分型面。


  3.盡量減少砂芯和活塊的數量。


  4.分型面的選擇不應影響澆鑄系統的布置。


  須注意的是,分型面不一定是一個,也可以有兩個或多個,應根據不同的造型方法具體確定。砂芯和活塊數量對分型面的影響,也應視具體造型方法而定。手工造型,可以選擇多個分型面,可多用活塊,少用砂芯。而機器造型則相反,一般只有一個分型面,幾乎不用活塊,多用砂芯代替砂芯。


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